在品牌強國戰略向縱深推進的過程中，人機協同已成為工業機器人產業突圍的核心賽道。國產工業機器人通過協作技術與細分品類的深度融合，讓噴漆機器人、噴涂機器人、碼垛機器人實現從 “獨立作業” 到 “人機搭檔” 的進化，既破解了傳統自動化產線柔性不足的痛點，更以技術創新夯實了 “中國智造” 的品牌根基，成為制造業柔性升級的關鍵支撐。

人機協同的核心突破在于安全與柔性的雙重兼顧。國產噴涂機器人搭載自研柔性碰撞檢測系統，接觸力閾值可精準控制在 50N 以內，配合 360 度無死角機械臂設計，能在狹小空間內與人協同完成復雜工件噴涂 —— 某汽車零部件工廠應用后，人工僅需負責工件上下料，機器人專注高精度涂裝，生產線柔性提升 40%，同時徹底杜絕了人工噴涂的職業病風險。碼垛機器人則通過視覺引導與力覺反饋技術，實現 “輕觸抓取、精準堆疊”，在食品行業的多品種混線生產中，可快速切換碼垛模式，人工輔助調試時間從 2 小時縮短至 15 分鐘，單條產線適配 SKU 數量提升 3 倍。

細分場景的技術深耕讓協同價值持續放大。噴漆機器人針對家具定制行業的個性化需求，開發 “人機協同編程” 功能，工人通過手持示教器拖拽機器人完成路徑演示，系統自動生成噴涂程序，復雜圖案定制效率提升 50%，漆膜均勻度誤差保持在 ±0.05mm；在重型機械制造領域，協作式噴涂機器人憑借防爆協同設計，可與人共同進入大型設備內部作業，替代傳統 scaffolding 作業模式，施工周期縮短 60%，安全事故發生率降至零。碼垛機器人則在新能源行業實現 “人機協同質檢”，通過與人工共同完成電池模組碼垛與外觀檢測，不良品識別率提升至 99.7%，較純機器檢測減少 30% 的誤判率。

政策賦能與市場驗證形成雙向驅動。“十四五” 智能制造發展規劃明確提出 “推廣人機協同、柔性生產等新型制造模式”，各地對協作機器人應用的補貼政策最高達設備金額的 30%，加速了技術落地。伯朗特、卡諾普等企業的協同型工業機器人已批量應用于比亞迪、新希望等龍頭企業，某家具工廠引入 10 臺協同噴涂機器人后，人均產值提升 2.5 倍，產品定制化率從 30% 升至 75%，成功打開高端市場。更值得關注的是，國產人機協同機器人憑借核心技術自主化，價格僅為進口同類產品的 65%，搭配 “小時級” 本地化服務響應，成為中小企業柔性升級的首選。