“引入博明智控的工業機器人后，我們的生產線徹底告別了‘用工難、效率低、品質不穩定’的困境！” 在央視《中國制造升級記》欄目鏡頭前，某 3C 電子企業負責人的感慨，道出了眾多制造企業的轉型心聲。近日，央視記者跟隨客戶視角，實地探訪深圳市博明智控科技有限公司的落地項目，噴漆機器人、噴涂機器人、噴粉機器人、碼垛機器人、搬運機器人、焊接機器人的實戰表現，展現了專業工業機器人廠家的硬核賦能實力。

作為聚焦 “技術落地” 的工業機器人廠家，博明智控始終堅持 “方案適配場景，產品解決痛點”。在 3C 電子行業，某頭部企業曾面臨精密部件噴涂效率低、人工誤差大的難題。博明智控定制的噴涂機器人搭載微距視覺系統，可精準識別工件細微紋路，實現 0.01mm 級涂層控制，搭配搬運機器人的柔性調度，讓生產線產能提升 60%，不良率從 5% 降至 0.3%。這一轉型案例被央視重點報道，噴涂機器人與搬運機器人的協同解決方案，成為 3C 行業自動化升級的范本。

建材化工領域，環保與效率的平衡是企業核心訴求。某涂料企業引入博明智控噴粉機器人與碼垛機器人后，實現了雙重突破：噴粉機器人采用靜電循環技術，粉末利用率從傳統的 60% 提升至 96%，每年減少 VOC 排放超 8 噸，順利通過環保驗收；碼垛機器人則替代 8 名工人，每小時完成 1200 袋原料碼垛，且連續作業無誤差。央視記者在現場看到，噴粉機器人精準噴涂五金配件，碼垛機器人有序堆疊成品，整個車間實現 “環保達標 + 效率翻倍”，這正是工業機器人廠家的價值所在。

汽車零部件加工車間，焊接機器人與噴漆機器人的 “協同作戰” 同樣亮眼。博明智控焊接機器人搭載雙絲埋弧焊技術，在底盤部件焊接中實現焊縫強度提升 20%，焊接速度較人工快 4 倍；噴漆機器人則通過智能色漆切換系統，支持多車型零部件批量噴涂，漆料浪費率降低 35%。某汽車零部件企業負責人告訴央視記者：“選擇博明智控，不僅因為它是技術過硬的工業機器人廠家，更因為其全系列產品能形成閉環解決方案，讓轉型一步到位。”

從電子加工到建材化工，從汽車制造到五金生產，博明智控作為深耕行業的工業機器人廠家，始終以客戶需求為核心，持續優化噴漆、噴涂、噴粉、碼垛、搬運、焊接等產品的場景適配性。央視報道中提到，公司已累計為 2000 + 企業提供定制化自動化方案，產品出口 30 多個國家，成為制造業轉型的 “可靠伙伴”。